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高炉热风炉大修实现多项技术突破
发布日期:2020-11-27    作者:张振峰 吉飞鹏    
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近日,陕钢集团龙钢公司炼铁厂1#高炉热风炉在实施大修过程中,通过热风炉运行风险控制、新建热风管道快速合茬及在线停用热风炉等系列技术创新,顺利实现了热风炉运行风险可控、大修方案最优、高炉指标无损的最大综合效益,一举取得了行业技术新突破。

创新之一是科学监测,实现热风炉监护运行技术突破。该厂1#高炉3座热风炉20091月份开炉投运,采用顶燃式结构,设计风温为1200℃。历经多年生产和2次凉炉后,该高炉3座热风炉蓄热室均出现外环迷宫砖下陷严重,1座热风炉出现拱顶锥段砌体变形、硅砖断裂等现象,制约正常生产安全顺行。

针对拱顶锥段砌体变形、硅砖断裂等问题,该厂经对热风炉实际状态多次论证后,最终认为该热风炉具备监护运行条件,决定对3座热风炉采用红外双视及钢壳温度在线检测仪技术,实时监控重点部位温度数据,在监护状态下继续运行。

创新之二是不休风加设盲板,实现维修技术突破。从长期安全生产考虑,该厂同步制订了先新建1座热风炉,然后对其余3座热风炉轮换大修的实施方案,以实现生产维修效益最大化。

新建热风炉建成投运后,决定对原热风炉轮换停炉大修,同时为确保检修安全,大修热风炉所有介质管道均需加设盲板。但按照常规,加设热风阀、冷风阀及煤气切断阀盲板必须在高炉休风期间进行。新建热风炉建成具备合茬条件后,该厂从生产大局出发,广泛交流技术方案,决定打破常规,在高炉不休风条件下,完成所有介质盲板加设施工,并成功付诸实施。

创新之三是快速对接,实现热风炉管道高效合茬技术突破。据了解,新建热风炉建成投运最关键、安全风险最大、施工难度高的难题是新建热风总管与原系统热风总管合茬,一般合茬施工时间不小于6天,而且施工风险较高。

为确保安全顺利完成合茬澳门太阳城赌场,该厂技术人员多次进行工艺方案优化、讨论合茬施工方案,最终在确保安全的情况下,实现了48小时安全高效完成新建热风炉管道与旧管道对接,为公司高炉热风炉大修开创了成功案例,并取得了管道合茬对接等多项技术突破。